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【原创】预镀锌的前处理

来源:电镀设备网          作者:科伟泰

2013-11-25

 蚀所形成的膜能够防止金属表面形成氧化,同时对合金基体具有一定的保护作用。能量色散X射线荧光光谱( EDX)分析表明,浸蚀过程产生的膜主要由质量分数为32. 42%的氧、15. 47%的、18. 55%的铝、28. 05%的磷和4.18%的钼组成,此外还含有少量的钠,可能是含镁、铝和钼的复合磷酸盐。由于处理液中不含镁和铝的化合物,镁和铝只能来自于合金基体的腐蚀溶解。

 性活化的目的是除去浸蚀时形成的膜,露新鲜的基体表面,有利于随后的电镀锌层与基体的结合。浸蚀膜退除后,合金基体上;存在于晶界上体更为均匀。成腐蚀微电池,匀造成施镀困难。采用钼酸盐浸蚀后再通过碱性活化将浸蚀膜退掉,除去合金表面的氧化物膜和沿晶金基底产生电化学均匀性,将使随后的电镀过程得以顺利进行。前,镁合金的化学镀镍主要有浸锌后化学镀和直接化学镀镍两种方;法。浸锌是在焦磊磷酸盐溶液中浸渍,经氰化镀铜打底,然后进行化学镀镍。此方法存在一定缺点,如工艺较复杂,不适用于硅含量较高的合金,另外,氰化物的安全使用及其废液处理都存在一些问题。直接化学镀镍-铜-磷三元合金的方法,避免了上述缺点。 3.用铬制开的钼酸系列浸蚀及碱性活化工艺,浸蚀后首先仕合金表面形成一层深圳电镀设备米色膜,经碱性活化后,米色膜被脱除,露出基体,水洗后可直接镀锌。氟化物体系镀液不仅对电镀装置及设备有较大的腐蚀作用,而且挥发的酸雾还会影响操作人员的身健康。为克服这些缺点,开发了焦磷酸盐体系、酒石酸盐体系、柠檬酸盐体系、EDTA体系以及氯化物体系等镀液,其中尤以焦磷酸盐体系应用最广泛。焦磷酸盐体系电镀Sn-Ni合金的操作条件组成的影响较小,因此镀层质量比较稳定,但其阴极流效率略低于氟化物体系。目前,焦磷酸盐体液有逐步取代氟化:物体系镀液的趋势,这也是绿色电镀生产发展的必然。

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